零件主要機加工步驟：
下(xià)料——退火（焖火）、正火——粗加工(gōng)——時效處理(lǐ)（适用于鑄造件、焊接件）、調質處理——半精加(jiā)工——表面淬火(huǒ)（滲碳、滲碳淬火）——精加工——發藍(lán)（發黑）鍍鉻(gè)、鍍鋅等——去毛刺——檢驗——打包裝等。

一、退火及正火的作(zuò)用及安排(pái)的位置(zhì)

1、退火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含(hán)碳量大于0.5 %的(de)碳鋼和合金鋼為了降低金(jīn)屬的硬度易于(yú)切削，常采用退火處理。

2、正火用于(yú)經過(guò)熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或(huò)合金鋼，為(wéi)避免硬度(dù)過低切削是粘刀而采用正火處理。

退火和正(zhèng)火尚(shàng)能細化晶粒，均勻組織，為以後(hòu)的熱(rè)處理作好準備。

退火和正火(huǒ)常安排在毛坯制造之後，粗加工之前(qián)進行。

二、時效處理的作用(yòng)及安排的位置

時效處理(lǐ)主要用于(yú)消除毛坯制造(zào)和機械加(jiā)工(gōng)過程中所産(chǎn)生的(de)内應力，最(zuì)好安(ān)排在粗加工之後，半精加工之(zhī)前進行。為(wéi)了避免過多的運輸工作量(liàng)，對于精度要求不太高的零件，一般在粗(cū)加工之後安(ān)排一次時效處理即(jí)可(kě)。除鑄件外，對于一(yī)些剛性差的精密零(líng)件為了消(xiāo)除加(jiā)工中産生的内應力，穩(wěn)定零件的加(jiā)工精(jīng)度常在粗加(jiā)工、半精加工、精加工之間安排多(duō)次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序(xù)之後也要求安(ān)排時效處理。

三(sān)、調質的作用及安排的位(wèi)置
調質即在淬火後(hòu)進行(háng)高溫回火(huǒ)處理，它(tā)能獲得均勻細緻(zhì)的索氏體組織，為(wéi)以後的表面淬火和滲(shèn)氮處理時減少變形(xíng)作好(hǎo)組織準備，因(yīn)此調質可以作為(wéi)預備(bèi)熱處理。

由于調(diào)質後零件的綜合力學性(xìng)能較好，對某(mǒu)些硬度、耐磨性也可以作為最終的熱處理工序(xù)。

調質處理常安(ān)排在(zài)粗(cū)加工之(zhī)後，半精加(jiā)工之前進行。

四、表面(miàn)淬火的作用及安排的位置

作(zuò)用：提高零(líng)件材料的硬度(dù)、耐磨(mó)性和強度等(děng)力學性(xìng)能。處理工(gōng)藝包括(kuò)淬火、滲碳淬火、滲氮等。